矿用机电设备管理现状及解决措施
发布时间:2016/9/22 14:24:29    浏览次数:

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       一、前言
  煤炭机电设备是井下主要的输配电、瓦斯抽放、排水救援和安全生产的主要设备,也是煤矿安全生产的动力来源。煤的产量直接决定煤矿企业的经济效益,机电设备的管理水平关系到煤矿井下的工作效率,对煤矿企业的经济效益有重大影响。煤矿机电设备良好管理不仅能保证煤矿安全生产工作的顺利开展,还能提高井下工作效率和企业经济效益。目前,国内一些煤矿企业对于矿用机电设备管理工作不重视,直接导致在安全生产过程中机电设备经常出现故障,影响井下安全生产工作的顺利进行。重视矿用机电设备管理工作,开展矿用机电设备管理方法的研究,加大矿用机电设备管理力度,对于保证井下安全生产、提高工作效率具有重要的意义。
  二、矿用机电设备管理现状
  2.1 矿用机电设备管理制度不完善
  按照现行煤矿质量标准的要求,煤矿井下至少应该具有十几种安全管理制度,但部分企业热衷于提高产煤量,不重视井下机电设备的管理工作,机电设备管理制度陈旧,甚至没有专门的机电设备管理制度。矿用机电设备管理工作只限于形式工程,不能及时发现机电设备的安全隐患。
  2.2 矿用机电设备老化
  一些煤矿企业为了节省设备成本,在机电设备及其管理上投入资金过少,一些机电设备老、旧、带病运转,安全和保证设施不健全,与“煤矿安全规程”要求差距较大。比如一些企业仍然使用老绞车、老风扇和非阻燃胶带等,导致矿用机电设备运行效率低、安全系数下降,存在较多安全隐患。
  2.3 矿用机电设备监察力度不够
  煤矿井下作业具有开采环境复杂、工作强度大、专业性要求较高等特点,这个给监察工作增加了强度和难度。有些监察员来源于基层,安全意识淡薄,综合素质和专业水平不高,不能胜任监察工作的重任。部分监察工作开展过程中,没有对各个机电设备的性能参数进行检查,不能及时发现机电设备的安全隐患。另外,由于监察人员责任心不强,对于机电设备的小故障不加重视。
  2.4 从业人员专业水平低
  煤矿行业属于高危、艰苦行业,学习矿用机电设备的人较少,导致矿用机电专业人才欠缺,人才流失问题严重。现阶段很多煤矿企业从事煤矿机电管理的人员队伍文化程度低、专业素质水平低,也不注重学习,导致业务能力不足,遇到机电设备故障时不知道如何处理,无法满足现代化矿井的机电管理要求。
  三、矿用机电管理问题解决措施
  3.1 完善矿用机电设备管理制度
  根据矿用机电设备管理需要,解决传统管理体制的问题,完善矿用机电设备管理体制。煤矿应制定矿用机电设备管理专用规章制度,对井下机电设备日常管理、定期检修、状态记录等方面进行约束,引导矿用机电设备管理工作向系统化、科学化、规范化的方向发展。安排专业人员进行机电设备管理,明确工作人员的责任和义务,实行机电设备管理责任制,切实将机电管理工作落到实处。
  3.2 关闭落后矿井,淘汰落后设备
  贯彻落实《国务院办公厅关于进一步加强煤矿安全生产工作的意见》,加快推进落后煤矿关闭退出工作,深入基层,监督指导落后矿井的关闭工作。加大机电设备的科技和资金投入,按照国家现行煤矿行业标准要求,淘汰一批老化、不符合要求的矿用机电设备,增强煤矿行业的科技含量。
  3.3 加大监察工作力度
  对矿用机电设备监察人员进行定期培训和警示教育,不断提高其综合素质和专业技术水平,增强责任感和使命感,转变监察人员的工作态度。严格按照国家规章制度对矿用机电设备进行监察,对存在的事故隐患进行治理,并追究相关人员责任,确保矿用机电设备管理工作能够有效、合理的开展。
  3.4 提高人员素质和稳定性
  人员素质是制约煤矿机电设备管理水平的根本因素,开展一系列针对矿用机电设备管理的专业培训,提高矿用机电设备管理人员职业素质和技能。实性物质和精神两方面的奖罚机制,提高矿用机电设备管理人员的待遇水平,并为其提供良好的发展空间,保证矿用机电设备管理人员的稳定性,避免人才流失。

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